طبقه بندی هدهای فوکوس موازی – کاربرد

اینسر فوکوس کولیماسیونبا توجه به سناریوی کاربردی می توان به دو دسته جوشکاری پرقدرت و کم توان متوسط ​​تقسیم کرد که تفاوت اصلی آنها در مواد و پوشش لنز است. پدیده های به نمایش گذاشته شده عمدتاً رانش دما (دریفت فوکوس در دمای بالا) و افت توان هستند. یک هد متوازن و فوکوس با رانش دمایی به طور کلی خوب را می توان در فاصله 1 میلی متری کنترل کرد. تقریباً بیش از 2 میلی متر؛ افت توان عمدتاً به اتلاف توان ناشی از ورود لیزر از سر QBH به سر جوش و سپس محافظت از لنز از زیر اشاره دارد. انرژی اصلی به گرمایش لنز تبدیل می شود که معمولاً کمتر از 3٪ نیاز دارد، برخی می توانند به 1٪ و برخی از 5٪ فراتر بروند. بنابراین، این دو در واقع شاخص های کلیدی برای همسویی و تمرکز سرها هستند. بهتر است قبل از استفاده خودتان آنها را اندازه گیری کنید یا از سازنده درخواست کنید تا گزارش های مربوطه را ارائه دهد تا اطمینان حاصل شود که محصول با الزامات تولید صنعتی در محل مطابقت دارد.

طبقه بندی هدهای فوکوس موازی - طبقه بندی عملکردی

با توجه به اینکه آیا عملکرد چرخشی دارد و یک آینه تک یا دوتایی است، می توان آن را به سر همسان و متمرکز کننده معمولی، سر آونگ تکی و سر پاندول دوتایی تقسیم کرد. عمدتاً ملزومات صحنه های مختلف را هدف قرار می دهد و مسیر آونگ دوتایی بیشتر و پیچیده تر از آونگ تک خواهد بود.

با توجه به تطبیقسیستم لیزریمی توان آن را به دو دسته تقسیم کرد: (1) سر کامپوزیت دو باند (قرمز آبی، نیمه هادی فیبر و غیره)، (2) سر نوسان مرکب (تک نوسان)، و سر حلقه نقطه ای.

(3)سر جوش نقطه ای یک نوع نسبتاً جدید از سر جوش است که می تواند پرتوهای لیزر پرقدرت را از طریق شکل دهی پرتو و متعادل کردن توزیع انرژی به شکل حلقه های دایره ای یا نقطه ای در آورد. شبیه تبدیل لیزرهای پرقدرت به نقاط نور دایره ای است، اما متفاوت است. در مقایسه با اشکال دایره‌ای، انرژی مرکزی سر حلقه‌های نقطه‌ای ناکافی است و توانایی نفوذ آنها محدود است. با این حال، این روش ساده برای دستیابی به توزیع انرژی لیزری مشابه نقاط نور دایره‌ای از طریق سر حلقه‌های نقطه‌ای می‌تواند به اثر پاشش کم هزینه و کم دست یابد. در جوشکاری فولاد از مزیت بی نظیر گاز برخوردار است. به دلیل بزرگ شدن لکه های نوری و یکنواختی چگالی انرژی، ممکن است مستعد جوشکاری کاذب بر روی مواد با انعکاس زیاد (آلومینیوم، مس) باشد.

لنز فوکوس متقابل

برای لنزهای مورد استفاده در سیستم های انتقال لیزر، مواد آنها را می توان به دو نوع تقسیم کرد: مواد انتقال دهنده و مواد بازتابنده. عدسی متمرکز کننده و عدسی محافظ باید از مواد انتقال دهنده ساخته شوند. الزامات: این ماده باید قابلیت انتقال خوبی به باند موج کار، دمای عملیاتی بالا و ضریب انبساط حرارتی پایین داشته باشد. به طور کلی، عدسی متمرکز کننده باید از سیلیس ذوب شده ساخته شود. لنز محافظ از مواد بازتابنده، معمولا شیشه K9 ساخته شده است. عناصر نوری انعکاسی با پوشش یک لایه نازک از مواد فلزی با بازتاب بالا بر روی سطوح شیشه ای صیقلی یا فلزی ساخته می شوند و انعکاس پراکندگی ندارد. بنابراین، تنها ویژگی نوری مواد نوری بازتابنده، بازتاب پذیری آنها از رنگ های مختلف نور است. مواد پوشش مورد نیاز برای لنزهای نوری عبارتند از: 1. بازتاب پایدار نور. 2. هدایت حرارتی بالا. 3. نقطه ذوب بالا. به این ترتیب حتی در صورت وجود کثیفی بر روی لایه پوشش، جذب بیش از حد حرارت باعث ترک خوردن و سوختن نمی شود.

ترکیب کولیماسیون و فوکوس عمدتاً بر اندازه نقطه تأثیر می گذارد: اندازه نقطه پرتو لیزر پارامتر مهمی است که بر کیفیت جوشکاری اسکن تأثیر می گذارد، به ویژه اندازه نقطه متمرکز بر سطح قطعه کار مستقیماً بر چگالی توان لیزر تأثیر می گذارد. پرتو هنگامی که توان لیزر اسکن ثابت است، اندازه نقطه کوچکتر می تواند به چگالی توان بالاتری دست یابد، که برای جوشکاری با نقطه ذوب بالا و ذوب فلزات دشوار است. در عین حال، می تواند نسبت ابعاد بزرگتری به دست آورد و نیازهای خاص جوشکاری را برآورده کند. هنگامی که نقطه ذوب مواد پایه جوش پایین است، یا زمانی که یک شکاف مشخص بین دو صفحه در حین جوشکاری وجود دارد، معمولاً برای دستیابی به نتایج بهتر جوش، اندازه نقطه بزرگتری انتخاب می شود.

فاصله کانونی کولیماسیون معمولاً بین 80-150 میلی متر است و فاصله کانونی فوکوس معمولاً بین 100-300 میلی متر است. این عمدتاً به فاصله پردازش و اندازه لکه (چگالی انرژی) و همچنین تحمل لکه به شکاف درز جوش بستگی دارد (اگر لکه خیلی کوچک باشد، شکاف اگر خیلی بزرگ باشد نور نشت می کند و شکاف معمولاً از 30 درصد قطر لکه بیشتر نیست).

تست قبل از استفاده از هد فوکوس متقابل: تست انتقال. تست تغییر دما