چگونه منبع لیزر مناسب را برای برنامه تمیز کردن خود انتخاب کنیم؟

به عنوان یک روش تمیز کردن کارآمد و سازگار با محیط زیست،تکنولوژی تمیز کردن لیزربه تدریج جایگزین روش های تمیز کردن شیمیایی سنتی و تمیز کردن مکانیکی می شود. با الزامات فزاینده سختگیرانه حفاظت از محیط زیست کشور و پیگیری مداوم کیفیت و کارایی تمیز کردن در زمینه تولید صنعتی، تقاضای بازار برای فناوری تمیز کردن لیزر به سرعت در حال رشد است. چین به عنوان یک کشور تولید کننده بزرگ، پایگاه صنعتی عظیمی دارد که فضای وسیعی را برای کاربرد گسترده فناوری تمیز کردن لیزر فراهم می کند. در صنایع هوافضا، حمل و نقل ریلی، خودروسازی، تولید قالب و سایر صنایع، فناوری تمیز کردن لیزر به طور گسترده ای مورد استفاده قرار گرفته است و به تدریج در حال گسترش به سایر صنایع است.

فناوری تمیز کردن سطح قطعه کار به طور گسترده در بسیاری از زمینه ها استفاده می شود. روش‌های سنتی تمیز کردن معمولاً تمیز کردن تماسی هستند که نیروی مکانیکی را روی سطح شیء مورد تمیز کردن اعمال می‌کند و به سطح جسم آسیب می‌رساند یا ماده تمیزکننده به سطح شیئی که قرار است تمیز شود می‌چسبد و قابل جدا شدن نیست. ، باعث آلودگی ثانویه می شود. امروزه این کشور از توسعه صنایع نوظهور سبز و دوستدار محیط زیست حمایت می کند و تمیز کردن لیزر بهترین انتخاب است. ماهیت غیر سایشی و غیر تماسی شستشوی لیزری این مشکلات را حل می کند. تجهیزات شستشوی لیزری برای تمیز کردن اجسام از مواد مختلف مناسب است و مطمئن ترین و موثرترین روش تمیز کردن محسوب می شود.

تمیز کردن لیزراصل

شستشوی لیزری تابش پرتو لیزر با چگالی بالا به قسمتی از جسمی است که باید تمیز شود، به طوری که لیزر توسط لایه آلودگی و زیرلایه جذب می شود. از طریق فرآیندهایی مانند جداسازی نور و تبخیر، چسبندگی بین آلاینده‌ها و زیرلایه برطرف می‌شود، به طوری که آلاینده‌ها سطح جسم را ترک می‌کنند تا به هدف تمیز کردن بدون آسیب رساندن به خود جسم دست یابند.

شکل 1: نمودار شماتیک تمیز کردن لیزر.

در زمینه تمیز کردن لیزر، لیزرهای فیبر به دلیل راندمان تبدیل فوتوالکتریک فوق العاده بالا، کیفیت پرتو عالی، عملکرد پایدار و توسعه پایدار، برنده در بین منابع نور پاک کننده لیزر شده اند. لیزرهای فیبر با دو نوع نشان داده می شوند: لیزرهای فیبر پالسی و لیزرهای فیبر پیوسته، که به ترتیب موقعیت های پیشرو در بازار را در پردازش مواد ماکرو و پردازش مواد دقیق دارند.

شکل 2: ساخت لیزر فیبر پالسی.

مقایسه کاربرد لیزر فیبر پالس در مقابل لیزر فیبر پیوسته

برای کاربردهای نوظهور تمیز کردن لیزر، بسیاری از مردم ممکن است در مواجهه با لیزرهای پالس و لیزرهای پیوسته موجود در بازار کمی گیج شوند: آیا آنها باید لیزرهای فیبر پالس را انتخاب کنند یا لیزرهای فیبر پیوسته؟ در زیر، از دو نوع لیزر مختلف برای انجام آزمایش‌های حذف رنگ بر روی سطوح دو ماده استفاده می‌شود و از پارامترهای بهینه تمیز کردن لیزر و اثرات تمیزکننده بهینه برای مقایسه استفاده می‌شود.

از طریق مشاهده میکروسکوپی، ورق فلز پس از پردازش توسط لیزر فیبر پیوسته با توان بالا دوباره ذوب شده است. پس از پردازش فولاد توسط لیزر فیبر پالس MOPA، مواد پایه کمی آسیب دیده و بافت مواد پایه حفظ می شود. پس از پردازش فولاد توسط لیزر فیبر پیوسته، آسیب جدی و مواد مذاب تولید می شود.

لیزر فیبر پالسی MOPA (سمت چپ) لیزر فیبر CW (راست)

لیزر فیبر پالسی (چپ) لیزر فیبر پیوسته (راست)

از مقایسه فوق می توان دریافت که لیزرهای فیبر پیوسته به دلیل گرمای ورودی زیاد به راحتی می توانند باعث تغییر رنگ و تغییر شکل زیرلایه شوند. اگر الزامات آسیب به بستر زیاد نباشد و ضخامت ماده ای که باید تمیز شود نازک باشد، می توان از این نوع لیزر به عنوان منبع نور استفاده کرد. لیزر فیبر پالسی برای اثرگذاری بر روی مواد به انرژی پیک بالا و پالس‌های فرکانس تکرار بالا متکی است و فوراً مواد تمیزکننده را تبخیر و نوسان می‌کند تا آنها را جدا کند. دارای اثرات حرارتی کوچک، سازگاری بالا و دقت بالا است و می تواند وظایف مختلفی را انجام دهد. ویژگی های زیرلایه را از بین ببرید.

از این نتیجه گیری، در مواجهه با دقت بالا، کنترل دقیق افزایش دمای زیرلایه ضروری است و در سناریوهای کاربردی که نیاز به غیر مخرب بودن بستر دارند، مانند آلومینیوم رنگ شده و فولاد قالب، توصیه می شود. لیزر فیبر پالس را انتخاب کنید. برای برخی از مواد آلیاژ آلومینیوم با استحکام بالا در مقیاس بزرگ، لوله‌های گرد شکل و غیره. به دلیل اندازه بزرگ و اتلاف سریع گرما و نیاز کم به آسیب‌های زیرلایه، می‌توان لیزرهای فیبر پیوسته را انتخاب کرد.

In تمیز کردن لیزر، شرایط مواد باید به طور جامع در نظر گرفته شود تا اطمینان حاصل شود که نیازهای تمیز کردن برآورده می شود و در عین حال آسیب به زیرلایه به حداقل می رسد. با توجه به شرایط کاری واقعی، انتخاب منبع نور لیزر مناسب بسیار مهم است.

اگر تمیز کردن لیزر بخواهد وارد کاربردهای گسترده شود، از نوآوری فناوری های جدید و فرآیندهای جدید جدایی ناپذیر است. Maven به پایبندی به موقعیت لیزر + ادامه می دهد، سرعت توسعه را به طور پیوسته کنترل می کند، در تلاش برای تعمیق فناوری منبع نور لیزر اصلی بالادست، و تمرکز بر حل مواد کلیدی لیزر و مسائل کلیدی اجزای سازنده منبع قدرت برای تولید پیشرفته است. .