تجزیه و تحلیل نمونه کاربردهای جوشکاری لیزری با قطرهای مختلف هسته

اندازه قطر هسته لیزر بر افت انتقال و توزیع چگالی انرژی نور تأثیر می گذارد. انتخاب منطقی قطر هسته بسیار مهم است. قطر بیش از حد هسته منجر به اعوجاج حالت و پراکندگی در انتقال لیزر می شود که بر کیفیت پرتو و دقت فوکوس تأثیر می گذارد. قطر هسته خیلی کوچک باعث می شود تقارن چگالی توان نوری فیبر تک حالته بدتر شود، که برای انتقال مناسب نیست.لیزر پرقدرت.

1. مزایا و کاربردهای لیزرهای با قطر هسته کوچک (<100m)

مواد بسیار بازتابنده: آلومینیوم، مس، فولاد ضد زنگ، نیکل، مولیبدن و غیره؛

(1)مواد با انعکاس بالا نیاز به انتخاب لیزر با قطر هسته کوچک دارند. پرتو لیزر با چگالی توان بالا برای گرم کردن سریع مواد به حالت مایع یا تبخیر استفاده می شود که باعث بهبود سرعت جذب لیزر مواد و دستیابی به پردازش کارآمد و سریع می شود. انتخاب یک لیزر با قطر هسته بزرگ به راحتی می تواند منجر به بازتاب زیاد شود. ، منجر به جوش مجازی و حتی سوزاندن لیزر می شود.

مواد حساس به ترک: نیکل، مس نیکل اندود، آلومینیوم، فولاد ضد زنگ، آلیاژ تیتانیوم و غیره.

این ماده به طور کلی نیاز به کنترل دقیق منطقه متاثر از گرما و یک حوضچه ذوب کوچک دارد، بنابراین انتخاب لیزر با قطر هسته کوچک مناسب تر است.

پردازش لیزری با سرعت بالا:

(3)جوشکاری با نفوذ عمیق نیاز به پردازش لیزری با سرعت بالا دارد و لازم است لیزری با چگالی انرژی بالا انتخاب شود تا اطمینان حاصل شود که انرژی خط برای ذوب مواد در سرعت بالا کافی است، مخصوصاً برای جوشکاری لبه ای، جوشکاری نفوذی و غیره. نیاز به عمق نفوذ بالاتری دارند. بهتر است لیزری با قطر هسته کوچک مناسب انتخاب کنید.

2. مزایا و کاربردهای لیزرهای با قطر هسته بزرگ (> 100m)

قطر هسته بزرگ و نقطه بزرگ، منطقه پوشش حرارتی بزرگ، منطقه عمل گسترده، و تنها ذوب میکرو سطح مواد به دست می آید که برای کاربرد در روکش لیزری، ذوب مجدد لیزر، آنیل لیزری، سخت شدن لیزر و غیره بسیار مناسب است. در این زمینه ها، یک نقطه نوری بزرگ به معنای راندمان تولید بالاتر و نقص کمتر است (جوشکاری رسانای حرارتی تقریباً هیچ نقصی ندارد).

از نظرجوشکاری، نقطه بزرگ عمدتا برای استفاده می شودجوشکاری کامپوزیتکه برای ترکیب با لیزر با هسته کوچک استفاده می شود: لکه بزرگ باعث می شود سطح ماده کمی ذوب شود و از جامد به مایع تبدیل شود که سرعت جذب ماده به لیزر را بسیار بهبود می بخشد و سپس از یک هسته کوچک استفاده می شود. این فرآیند، به دلیل پیش گرم شدن نقطه بزرگ، پس از پردازش، و گرادیان دمایی زیاد که به حوضچه مذاب داده می شود، مواد مستعد نقص های ترک ناشی از گرم شدن سریع و سرد شدن سریع نیستند. این می تواند ظاهر جوش را صاف تر کند و به پاشش کمتری نسبت به محلول لیزر منفرد برسد.