بافتدهی قالب (حکاکی): زیبایی بینظیر!
فرآیند بافتدهیدر هنگ کنگ «بافتدهی خورشیدی»، در تایوان «بافتدهی بایت» و در اصطلاح رسمی «حکاکی» نامیده میشود. نام انگلیسی آن «بافت» یا «بافتدهی» است. با افزایش روزافزون محصولات پلاستیکی در زندگی ما، مردم به طور فزایندهای تمایلی به دیدن آنها به عنوان محصولات «پلاستیکی» ندارند. بنابراین، تزئین قالب با استفاده از فرآیند اچینگ بیشتر با ترجیحات مردم مطابقت دارد.
【هدف از بافتدهی】
بهبود ظاهر محصولات. از طریق بافتدهی، میتوان عیوبی مانند علائم انقباض، خطوط جوش و همچنین علائم پلهای روی سطوح جدایش و ساختارهای کشویی را پوشاند.
افزایش استحکام سطح قطعات پس از عملیات بافتدهی و سندبلاست.
بافت ظاهری قطعات پلاستیکی را تقویت میکند و به محصولات این امکان را میدهد که طرحهای متنوع یا کاملاً جدیدی ارائه دهند.
【اصل بافتدهی】
محلولهای شیمیایی (مانند اسید سولفوریک، اسید نیتریک و غیره) برای واکنش با فولاد قالب استفاده میشوند و فرآیند واکنش برای دستیابی به انواع اثرات بافت کنترل میشود.
【جریان فرآیند بافتدهی】
آمادهسازی قالب → نوردهی فیلم → لمینیت فیلم → نوردهی → حکاکی → تمیز کردن → عملیات پس از تولید
【انواع بافت】
طرح شنی
طرح ساتن
طرح چرم
الگوی سنگی
الگوی هندسی
الگوی دستها
الگوی HN3D و غیره
【روشهای بافتدهی】
تمیز کردن: سطح حفره قالب را کاملاً تمیز کنید تا روغن سطحی از بین برود.
پوشش: سطوح حفرهای که نیازی به بافت ندارند را با نوار چسب بپوشانید یا برای جلوگیری از حکاکی، رنگ ضد خوردگی بزنید. این روش زمانبرترین روش است. سه ماده پوشش رایج وجود دارد:
نوار چسب ضخیم: برای پوشاندن بیشتر سطح حفره استفاده میشود.
نوار چسب نازک: برای پوشاندن نواحی دقیق مانند لبههای قوس استفاده میشود.
رنگ ضد خوردگی: برای مناطقی که نمیتوان آنها را توسط نوار چسب پوشاند، مانند سطوح منحنی پیچیده، استفاده میشود.
خشک کردن: رنگ ضد خوردگی را خشک کنید.
عملیات سطحی: سطح حفرهای که قرار است بافتدار شود را با پنبه جاذب به دقت پاک کنید تا مطمئن شوید هیچ ناخالصی یا کثیفی باقی نمانده است و در نتیجه، اثر بافتدار شدن تضمین میشود.
بافتدهی: روی سطح حفرهای که قرار است بافتدار شود، رنگ اسپری کنید، سپس آن را در محلول اچینگ فرو ببرید. در طول فرآیند اچینگ، موارد زیر را رعایت کنید:شرایط بافتدار شدنو غوطهوری را تا زمانی که اثر بافت دلخواه حاصل شود، تکرار کنید.
سندبلاست: سندبلاست دو هدف را دنبال میکند. اول، محلول باقیمانده روی سطح حفره را پاک میکند (قبل از این، با آب آمونیاک و فشار هوا بشویید). دوم، براقیت بافت را تنظیم میکند - با استفاده از ذرات شن و فشارهای مختلف میتوان به سطوح براقیت مختلفی دست یافت.
مراحل بعدی: سطح حفره را کاملاً تمیز کنید، ماده ضد زنگ بزنید و سپس قطعات قالب را به دستگاه برگردانید.سازنده قالب.
【الزامات قالبها قبل از بافتدهی】
کاری که قبل از اچینگ روی قالب انجام میشود، نقش مهمی در ایجاد بافت دارد، بنابراین هیچ جزئیاتی نباید نادیده گرفته شود:
الزامات زاویه تابش (برای ارتفاع کمتر از ۵۰۰ میلیمتر): حداقل ۱ درجه برای هر ۱۳ میکرومتر مورد نیاز است (به جز بافتهای خاص).
الزامات پرداخت:
برای عمق بافت تقریباً ۵ میکرومتر: از کاغذ سنباده با اندازه دانه ۱۲۰۰ یا بالاتر استفاده کنید.
برای عمق بافت تقریباً 10 میکرومتر: از کاغذ سنباده 1000 گریت استفاده کنید.
برای عمق بافت تقریباً ۲۵ میکرومتر: از کاغذ سنباده ۸۰۰ استفاده کنید.
برای عمق بافت بیشتر از ۵۰ میکرومتر: از کاغذ سنباده ۶۰۰ استفاده کنید.
عملیات خط جدایش: توصیه میشود حداقل 0.2 تا 1 میلیمتر حاشیه باقی بماند. اگر پس از بافتدهی نیاز به آبکاری الکتریکی باشد، توصیه میشود عمق بافت را 10 میکرومتر افزایش دهید.
الزامات سطح قالب قبل از بافتدهی: هیچ گونه علامت ماشینکاری، نقطه جوشکاری، علامت پرداخت، علامت EDM (ماشینکاری تخلیه الکتریکی) وجود نداشته باشد؛ سطح قالب باید صافی و قابلیت حکاکی مناسبی داشته باشد.
【مشکلات رایج پس از بافتدهی】
پس از بافتدهی، سطح حفره ناهموار میشود و شایعترین مشکلات، گیر کردن قالب (کشیده شدن) و چسبیدن به قالب جلویی است. در برخی مناطق، به دلیل زاویه کشش اولیه کوچک، زاویه کشش پس از بافتدهی حتی کوچکتر (یا حتی منفی) میشود و منجر به کشش قالب میشود. در حین بیرون انداختن، بیرون آوردن ضعیف قالب اغلب باعث "سفید شدن بیرون انداختن" (سفید شدن تنشی در نقاط بیرون انداختن) میشود که به طور قابل توجهی بر ظاهر محصول تأثیر میگذارد.
برای حل مشکل کشش قالب:
سطح بافتدار را صیقل دهید تا عمق بافت کاهش یابد و زوایای تیز ناشی از ... از بین برود.بافت دهی، حصول اطمینان از قالبگیری روان.
در تولید واقعی، از آنجایی که حل مشکلات مربوط به جدا کردن قطعات از قالب با تنظیم پارامترهای دستگاه دشوار است، معمولاً در طول تولید، عوامل جداکننده قالب روی سطح بافتدار اعمال میشوند.
از دیدگاه طراحی قالب، این مشکل را میتوان با افزایش زاویه کشش سطح قالب و افزودن پینهای پران بیشتر بهبود بخشید.
