۱. مشکل: پاشیدن سرباره
در فرآیند جوشکاری لیزری، ماده ذوب شده به همه جا پاشیده شده و به سطح ماده میچسبد و باعث میشود ذرات فلزی روی سطح ظاهر شوند و زیبایی محصول را تحت تأثیر قرار دهند.
علت مشکل: پاشش ممکن است به دلیل قدرت بیش از حد و در نتیجه ذوب شدن خیلی سریع باشد، اما همچنین به دلیل تمیز نبودن سطح ماده یا گاز خیلی قوی است.
راه حل: ۱، تنظیم مناسب توان؛ ۲، توجه به تمیز کردن سطح مواد؛ ۳، کاهش فشار گاز.
۲. مشکل: درز جوش خیلی بالا است
جوشکاری متوجه خواهد شد که درز جوش به طور قابل توجهی بالاتر از سطح متعارف است و در نتیجه یک درز جوش ضخیم ایجاد میشود که بسیار نازیبا به نظر میرسد.
دلیل مشکل: سرعت تغذیه سیم خیلی زیاد است، یا سرعت جوشکاری خیلی کم است.
راه حل: ۱. سرعت تغذیه سیم در سیستم کنترل را کاهش دهید؛ ۲. سرعت جوشکاری را افزایش دهید.
۳. مشکل: جابجایی جوش
جوشکاری بدون انجماد در اتصالات سازهای و موقعیتیابی نادرست میتواند منجر به شکست کامل جوشکاری شود.
علت مشکل: موقعیت نادرست در حین جوشکاری؛ موقعیت نامناسب تغذیه سیم و تابش لیزر.
راه حل: ۱. افست لیزر و زاویه نوسان را در برد تنظیم کنید؛ ۲. اتصال بین تغذیه کننده سیم و هد لیزر را از نظر انحراف بررسی کنید.
۴. مشکل: رنگ جوش خیلی تیره است
هنگام جوشکاری فولاد ضد زنگ، آلیاژ آلومینیوم و سایر مواد، رنگ جوش خیلی تیره باعث میشود که جوش و سطح ماده تضاد شدیدی ایجاد کنند و زیبایی را به شدت تحت تأثیر قرار دهند.
دلیل مشکل: توان لیزر خیلی کم است که منجر به احتراق ناکافی میشود، یا سرعت جوشکاری خیلی زیاد است.
راه حل: ۱. قدرت لیزر را تنظیم کنید؛ ۲. سرعت جوشکاری را تنظیم کنید.
۵. مشکل: قالبگیری جوشکاری گوشه ناهموار
هنگام جوشکاری گوشههای داخلی و خارجی، گوشهها با سرعت یا وضعیت قرارگیری تنظیم نمیشوند، که به راحتی میتواند منجر به جوشکاری ناهموار در گوشهها شود و هم بر استحکام جوش و هم بر زیبایی جوش تأثیر بگذارد.
علت مشکل: وضعیت نامناسب جوشکاری.
راه حل: انحراف فوکوس را در سیستم کنترل لیزر تنظیم کنید تا سر لیزر دستی بتواند عملیات جوشکاری را به صورت جانبی انجام دهد.
۶. مشکل: فرورفتگی درز جوشکاری
فرورفتگی در اتصال جوش داده شده منجر به استحکام جوشکاری ناکافی و محصولات بی کیفیت خواهد شد.
علت مشکل: قدرت لیزر خیلی زیاد است، یا فوکوس لیزر به درستی تنظیم نشده است، که باعث میشود حوضچه مذاب خیلی عمیق باشد و ماده بیش از حد ذوب شود، که به نوبه خود منجر به فرورفتگی درز جوش میشود.
راه حل: ۱. قدرت لیزر را تنظیم کنید؛ ۲. فوکوس لیزر را تنظیم کنید.
۷. مشکل: ضخامت جوش یکنواخت نیست
درز جوش گاهی اوقات خیلی بزرگ، گاهی خیلی کوچک یا گاهی اوقات معمولی است.
علت مشکل: منبع تغذیه نور یا سیم مشکلی ندارد.
راه حل: پایداری لیزر و تغذیه کننده سیم، از جمله ولتاژ منبع تغذیه، سیستم خنک کننده، سیستم کنترل، سیم اتصال زمین و غیره را بررسی کنید.
۸. مشکل: لبه گازگیر
لبه گاز به جوش و موادی اشاره دارد که به خوبی ترکیب نشدهاند، پخ زدهاند و سایر شرایط، بنابراین بر کیفیت جوشکاری تأثیر میگذارند.
علت مشکل: سرعت جوشکاری خیلی زیاد است، در نتیجه حوضچه مذاب به طور مساوی در دو طرف ماده توزیع نمیشود، یا شکاف ماده بزرگ است، ماده پرکننده کافی نیست.
راه حل: ۱. قدرت و سرعت لیزر را با توجه به استحکام ماده و اندازه درز جوش تنظیم کنید؛ ۲. بعداً کار پر کردن یا تعمیر را انجام دهید.
شرکت اتوماسیون لیزر Maven (به اختصار Maven laser) تولیدکننده پیشرو سیستمهای لیزری و راهکارهای اتوماسیون حرفهای است که در سال ۲۰۰۸ در شنژن چین تأسیس شد. محصولات حرفهای ما عبارتند از: دستگاه تمیزکننده لیزر، دستگاه جوش لیزر، دستگاه جوش ربات و دستگاه جوش پلتفرم. در صورت داشتن هرگونه سوال حرفهای، میتوانید با ما مشورت کنید.
زمان ارسال: ۱۸ نوامبر ۲۰۲۲
