1. مشکل: پاشش سرباره
در فرآیند جوشکاری لیزری، مواد ذوب شده به همه جا پاشیده شده و به سطح مواد می چسبند و ذرات فلز را روی سطح ظاهر می کنند و زیبایی محصول را تحت تاثیر قرار می دهند.
علت مشکل: پاشش ممکن است به دلیل قدرت بیش از حد و در نتیجه ذوب خیلی سریع باشد، اما همچنین به دلیل تمیز نبودن سطح مواد یا قوی بودن گاز است.
راه حل: 1، تنظیم قدرت مناسب.2، به تمیز کردن سطح مواد توجه کنید.3، فشار گاز را کاهش دهید.
2. مشکل: درز جوش خیلی زیاد است
جوشکاری متوجه می شود که درز جوش به طور قابل توجهی بالاتر از سطح معمولی است و در نتیجه درز جوش چربی ایجاد می شود که بسیار نامناسب به نظر می رسد.
دلیل مشکل: سرعت تغذیه سیم خیلی سریع است یا سرعت جوشکاری خیلی پایین است.
راه حل: 1. کاهش سرعت تغذیه سیم در سیستم کنترل.2. سرعت جوش را افزایش دهید.
3. مشکل: جوشکاری افست
جوشکاری بدون انجماد در اتصالات سازه و موقعیت نادرست می تواند منجر به شکست کامل جوش شود.
علت مشکل: موقعیت نادرست در حین جوشکاری.موقعیت ناسازگار تغذیه سیم و تابش لیزر.
راه حل: 1. تنظیم افست لیزر و زاویه نوسان در هیئت مدیره.2. اتصال بین فیدر سیم و سر لیزر را از نظر انحراف بررسی کنید.
4. مشکل: رنگ جوش خیلی تیره است
هنگام جوشکاری فولاد ضد زنگ، آلیاژ آلومینیوم و سایر مواد، رنگ جوش خیلی تیره باعث می شود جوش و سطح مواد کنتراست قوی ایجاد کند و زیبایی را بسیار تحت تأثیر قرار دهد.
دلیل مشکل: قدرت لیزر بسیار کم است که باعث احتراق ناکافی می شود یا سرعت جوشکاری بسیار سریع است.
راه حل: 1. تنظیم قدرت لیزر.2. تنظیم سرعت جوش.
5. مشکل: قالب گیری جوشکاری گوشه ای ناهموار
هنگام جوشکاری گوشه‌های داخلی و خارجی، گوشه‌ها با سرعت یا وضعیت تنظیم نمی‌شوند، که به راحتی می‌تواند منجر به جوشکاری ناهموار در گوشه‌ها شود و هم بر استحکام جوش و هم بر زیبایی جوش تأثیر بگذارد.
علت مشکل: وضعیت نامناسب جوشکاری.
راه حل: تغییر فوکوس را در سیستم کنترل لیزری تنظیم کنید تا سر لیزر دستی بتواند عملیات جوشکاری را به صورت جانبی انجام دهد.
6. مشکل: فرورفتگی درز جوش
فرورفتگی در اتصال جوش داده شده منجر به استحکام جوش ناکافی و محصولات نامرغوب می شود.
علت مشکل: قدرت لیزر خیلی زیاد است یا فوکوس لیزر به درستی تنظیم نشده است که باعث می شود حوضچه مذاب بیش از حد عمیق باشد و مواد بیش از حد ذوب شوند که به نوبه خود منجر به فرورفتگی درز جوش می شود.
راه حل: 1. قدرت لیزر را تنظیم کنید.2. فوکوس لیزری را تنظیم کنید.
7. مشکل: ضخامت جوش یکنواخت نیست
درز جوش گاهی خیلی بزرگ، گاهی خیلی کوچک یا گاهی معمولی است.
علت مشکل: تغذیه نور یا سیم مشکلی ندارد.
راه حل: پایداری فیدر لیزر و سیم، از جمله ولتاژ منبع تغذیه، سیستم خنک کننده، سیستم کنترل، سیم زمین و غیره را بررسی کنید.
8. مشکل: لبه گاز گرفتن
لبه بایت به جوش و عدم ترکیب مواد به خوبی، کج بودن و سایر شرایط اشاره دارد، در نتیجه بر کیفیت جوش تأثیر می گذارد.
علت مشکل: سرعت جوش خیلی سریع است، در نتیجه حوضچه مذاب به طور مساوی در دو طرف مواد توزیع نمی شود، یا شکاف مواد بزرگ است، مواد پرکننده کافی نیست.
راه حل: 1. قدرت و سرعت لیزر را با توجه به قدرت مواد و اندازه درز جوش تنظیم کنید.2. کار پر کردن یا تعمیر را بعداً انجام دهید.
Maven Laser Automation Co.,Ltd.(به طور خلاصه لیزر Maven) یک تولید کننده پیشرو در سیستم های لیزری و راه حل های اتوماسیون حرفه ای است که در شنژن چین در سال 2008 تاسیس شد. شما هر گونه سوال حرفه ای دارید، خوش آمدید با ما مشورت کنید.
زمان ارسال: نوامبر-18-2022
