تمیز کردن لیزر: انتخاب منبع لیزر مناسب کلید اصلی است

ماهیت تمیز کردن لیزر، چگالی انرژی بالای تابش پرتو لیزر به سطح قطعه کار است، به طوری که سطح قطعه کار کثیف، اکسیداسیون، آبکاری یا پوشش و غیره توسط گرمای ذوب، فرسایش، تبخیر آنی می شود. یا لایه برداری، به منظور دستیابی به سطح تمیزی از قطعه کار بدون آسیب رساندن به فرآیند زیرلایه، انتخاب ایده آلی برای نسل جدید فناوری تمیز کردن صنعتی است.

مواد قابل اجرا نوع لیزر

توسعه لیزر در عین حال توسعه سریع فناوری تمیز کردن لیزر چین را نیز ترویج می کند، فناوری تمیز کردن لیزر نیز به یک فناوری تمیز کردن ضروری در زمینه های صنعتی، دریایی، هوافضا و سایر زمینه های تولیدی پیشرفته تبدیل شده است، از جمله حذف کثیفی های لاستیکی در سطح قالب های لاستیک، حذف آلاینده های روغن سیلیکونی روی سطح فیلم طلا و تمیز کردن با دقت بالا در صنعت میکروالکترونیک.

حذف زنگ زدگی سطح فلز، حذف رنگ، حذف روغن و حذف لایه اکسیدی، جدیدترین کاربرد میدان تمیز کردن لیزر است. بین لیزرهای مختلف در طول موج، قدرت و سایر پارامترهای مهم تفاوت، مواد مختلف، لکه های روی طول موج لیزر، قدرت و سایر الزامات متفاوت است، در کار تمیز کردن واقعی باید روش های مختلف تمیز کردن لیزر را با توجه به وضعیت واقعی انتخاب کنید.

پس از تعداد زیادی تأیید آزمایشی توسط تیم تحقیق و توسعه فرآیند MavenLaser، لیزر MOPA، لیزر مرکب پرمصرف‌ترین بازار تمیز کردن لیزر است و به دنبال آن تعداد کمی از کاربردهای لیزرهای دی اکسید کربن، لیزرهای فرابنفش، لیزرهای پیوسته قرار دارند.

تمیز کردن لیزر پالسی 1.MOPA برای تمیز کردن سطوح مختلف مواد

حفره تشدید سیستم لیزر فیبر MOPA خود یک فیبر نوری است و MO (Master Oscillator) یک لیزر کم توان است که معمولاً برای طول موج مناسب آن انتخاب می شود. لیزر کم توان LD (دیود لیزر) می تواند پارامترهای خروجی را مستقیماً توسط جریان درایو تعدیل کند و سپس نور سیگنال تولید شده توسط LD از طریق پیگتیل برای تقویت نور سیگنال به سیستم تقویت کننده توان PA (تقویت کننده توان) کوپل می شود.

لیزر MOPA پرکاربردترین تمیز کردن لیزر است، زیرا سیستم لیزر فیبر MOPA می تواند به شدت به سیستم منبع سیگنال دانه برای تقویت متصل شود، ویژگی های لیزر مانند طول موج مرکز، شکل موج پالس و عرض پالس را تغییر نمی دهد. بنابراین، ابعاد تنظیم پارامتر بالاتر و گسترده‌تر است، برای سناریوهای کاربردی مختلف مواد مختلف، فاصله پنجره‌ای سازگارتر و فرآیند بزرگ‌تر است تا تمیز کردن سطح مواد مختلف را برآورده کند.

علاوه بر این، لیزر MOPA دارای حاشیه انرژی لیزر بالایی است، می توان با بهبود دستگاه تمیز کردن لیزر، مانند افزایش نقطه پردازش لیزر، با سیستم های هوشمند و غیره، برای دستیابی به ارتقاء تجهیزات تمیز کردن لیزر، بهبود یافت. شایان ذکر است که لیزر MOPA به دلیل عملکرد عالی و سناریوی منعطف، کاربرد وسیعی در باتری های انرژی نو و سایر صنایع نوظهور دارد.

باتری انرژی جدید	تمیز کردن قطب باتری لیتیوم، تمیز کردن ستون قطب، تمیز کردن پورت تزریق مایع، تمیز کردن پوشش، تمیز کردن فیلم آبی و غیره.
هوافضا	تمیز کردن قطعات موتور قبل و بعد از جوشکاری، تمیز کردن مخزن ذخیره خودرو پرتاب قبل و بعد از جوشکاری، حذف رنگ از مواد کامپوزیت، حذف عامل رهاسازی، حذف پوسته هواپیما، حذف درزگیر، تمیز کردن قالب
محصولات قالب	قالب های تایر، قالب های کپسوله، قالب های تزریق، قالب های حلقه آب بندی، قالب های مواد غذایی و غیره برای حذف لایه کربن
صنعت 3C	انتخاب برد مدار و حذف رنگ، تمیز کردن ویفر، حذف رنگ قاب گوشی تلفن همراه، تمیز کردن جیگ پوشش PVD
خودروسازی	تمیز کردن قبل از جوش بدنه، تمیز کردن چرخ، حذف رنگ از نواحی انتخابی بدنه، لاستیک های بی صدا
کشتی های دریایی	تمیز کردن قبل و بعد از جوش، حذف رنگ قطعات، تمیز کردن حذف روغن
پل، تعمیر و نگهداری بزرگراه	حذف رنگ قطعات ساختاری پل، زدودن زنگ زدگی، حذف رنگ نرده محافظ بزرگراه
حمل و نقل ریلی	تمیز کردن بدنه آلومینیوم قبل و بعد از جوشکاری، تمیز کردن خودکار جفت چرخ، تمیز کردن بوژی، تمیز کردن موتور و غیره.
پتروشیمی ها	حذف پوشش سکوی نفت دریایی، حذف رنگ خط لوله، حذف زنگ و غیره.
صنایع غذایی	تابه های فلزی، قالب ها و غیره.
فنجان جاروبرقی	حذف رنگ کف و دیوار لیوان های عایق
سایر صنایع	فیلتر روغن فلزی، تمیز کردن لوله فیلتر، پرداخت فولاد ضد زنگ، زدودن زنگ لیزری، حذف اکسید

2. تمیز کردن لیزر کامپوزیت، بهترین انتخاب برای حذف رنگ

تمیز کردن کامپوزیت لیزری از طریق لیزر پیوسته نیمه هادی به عنوان یک خروجی انتقال حرارت، به طوری که چسب هایی که باید تمیز شوند انرژی را برای تولید تبخیر، ابرهای پلاسما و تشکیل فشار انبساط حرارتی بین مواد فلزی و چسب ها جذب می کنند و نیروی پیوند بین مواد را کاهش می دهد. دو لایه هنگامی که لیزر پرتو لیزر پالس پرانرژی خروجی می دهد، موج شوک ارتعاش حاصل می شود به طوری که پیوند قوی مستقیماً از سطح فلز نمی چسبد، در نتیجه تمیز کردن سریع لیزری حاصل می شود.

حذف رنگ پوسته سلولی پاور

تمیز کردن کامپوزیت لیزر در حالی که لیزر پیوسته و کامپوزیت عملکردی لیزر پالس، ویژگی های پردازش 1 + 1 > 2 را تشکیل می دهد. سرعت سریع، راندمان بالا، کیفیت تمیز کردن یکنواخت تر، برای مواد مختلف، همچنین می توانید از طول موج های مختلف تمیز کردن لیزر به طور همزمان برای رسیدن به هدف از بین بردن لکه استفاده کنید.

حذف رنگ برای موتورهای سنجاق سر

در حال حاضر، تمیز کردن کامپوزیت لیزر به طور گسترده ای در کشتی ها، تعمیر خودرو، قالب های لاستیکی، ماشین آلات پیشرفته، راه آهن و حفاظت از محیط زیست و زمینه های دیگر استفاده می شود، به طور موثر رزین سطح جسم، رنگ، روغن، لکه ها، خاک، زنگ زدگی، پوشش را حذف می کند. ، آبکاری و لایه اکسیدی.

به عنوان مثال، در تمیز کردن لیزر مواد پوشش ضخیم تر، یک لیزر خروجی انرژی چند پالس، هزینه بالا، استفاده از لیزر پالسی - تمیز کردن کامپوزیت لیزر نیمه هادی، می تواند به سرعت و به طور موثر کیفیت تمیز کردن را بهبود بخشد و آسیبی به آن وارد نمی کند. بستر؛ در آلیاژ آلومینیوم و دیگر مواد بسیار بازتابنده تمیز کردن لیزر، بازتاب لیزر تک و مشکلات دیگر. استفاده از لیزر پالسی - پاکسازی ترکیبی لیزر نیمه هادی، در نقش انتقال هدایت حرارتی لیزر نیمه هادی، نرخ جذب انرژی لایه اکسید سطحی فلز را افزایش می دهد، به طوری که پرتو لیزر پالس می تواند سریعتر لایه اکسید را کنده شود، به طوری که برای بهبود موثرتر راندمان حذف، به ویژه علاوه بر افزایش بهره وری رنگ بیش از 2 برابر.

3. تمیز کردن لیزر دی اکسید کربن، بهترین انتخاب برای حذف مواد غیر فلزی

لیزرهای CO2، لیزرهای گازی با گاز CO2 به عنوان ماده کار، پر از گاز CO2 و سایر گازهای کمکی (هلیوم و نیتروژن و مقدار کمی هیدروژن یا زنون) هستند که جهت، تک رنگ و پایداری فرکانس بهتری دارند. از آنجایی که لوله تخلیه معمولاً از شیشه یا مواد کوارتز ساخته می شود، دو نوع رایج لیزر CO2 لیزرهای CO2 لوله شیشه ای و لیزر CO2 لوله RF فلزی هستند.

حذف لثه

4. تمیز کردن لیزر UV برای دستگاه های دقیق

لیزرهای UV اصلی که برای میکروساخت لیزر استفاده می شوند، لیزرهای اگزایمر و لیزرهای تمام حالت جامد هستند. لیزر UV با طول موج کوتاه و انرژی تک فوتونی بالا می تواند مستقیماً پیوندهای شیمیایی متصل بین مواد را بشکند و مواد به شکل گاز یا ذرات از سطح جدا می شوند و ناحیه متاثر از حرارت تولید شده در طول پردازش کوچک است. مزایای منحصر به فرد در ریزساخت، مانند Si، GaN و سایر مواد نیمه هادی، کوارتز، یاقوت کبود و سایر کریستال های نوری، و پلی آمید (PI)، پلی کربنات (PC) و سایر مواد پلیمری، و می تواند به طور موثر کیفیت ساخت را بهبود بخشد.

تمیز کردن پین تراشه

لیزر UV به عنوان بهترین راه حل تمیز کردن لیزر در زمینه الکترونیک دقیق در نظر گرفته می شود، مشخصه ترین فن آوری پردازش "سرد" آن، خواص فیزیکی جسم را در همان زمان تغییر نمی دهد، ریزپردازش و پردازش سطح، می تواند به طور گسترده در صنایع و زمینه های مختلف مانند ارتباطات، اپتیک، نظامی، تحقیقات جنایی، پزشکی استفاده می شود. به عنوان مثال، عصر 5G تقاضای بازار برای پردازش FPC ایجاد کرده است. استفاده از دستگاه لیزر UV این امکان را برای پردازش سرد دقیق FPC و سایر مواد فراهم می کند.

5. تمیز کردن مداوم لیزر فیبر برای حذف زنگ شناور از سطوح فلزی

لیزر فیبر پیوسته با پمپاژ نور از منبع پمپ از طریق یک بازتابنده متصل به محیط افزایش کار می کند، زیرا محیط افزایش یک فیبر دوپینگ با عنصر خاکی کمیاب است، بنابراین نور پمپ جذب می شود، انرژی فوتون جذب شده سطح انرژی یون خاکی کمیاب می پرد. و دستیابی به وارونگی عدد ذره، پس از وارونگی ذره از طریق حفره تشدید، از حالت برانگیخته به حالت پایه پرش می کند، انرژی آزاد می کند و یک خروجی لیزر پایدار تشکیل می دهد، بزرگترین مزیت این است که نور می تواند پیوسته باشد.

تمیز کردن بعد از جوشکاری C

کاربردهای واقعی تمیز کردن لیزر، کاربرد لیزر فیبر پیوسته کمتر است، اما تعداد کمی از کاربردها مانند برخی سازه های فولادی بزرگ، خطوط لوله و غیره وجود دارد، به دلیل حجم زیاد گرما اتلاف سریع، نیازهای آسیب به بستر وجود ندارد. بالا، سپس می توانید یک لیزر پیوسته را انتخاب کنید.

زدودن زنگ

شایان ذکر است که با پیشرفت و پایداری تکنولوژی رینگ اسپات، لیزر فیبر حلقه ای با مزایای تنظیم فرآیند آسان و عملکرد ساده به طور گسترده در زمینه جوشکاری و نظافت رواج یافته است و پس از آزمایشات فراوان توسط مهندسان مرکز فرآیند MavenLaser، از این فناوری برای از بین بردن زنگ شناور استفاده می شود که می تواند راندمان تمیز کردن را تا حد زیادی بهبود بخشد.

با پیشرفت علم و فناوری و بهبود الزامات حفاظت از محیط زیست، تمیز کردن لیزر عمیق تر و جامع تر در فرآیند تکرار صنعت ساخت چین شرکت می کند و به روش اصلی تمیز کردن تولید تمیز صنعت تبدیل می شود.

Shenzhen Maven Laser Automation Co., Ltd.، مستقر در شنژن، کارخانه تولید خود را دارد. تمرکز بر زمینه کاربردهای لیزری با فناوری پیشرفته، با پیگیری تولید به عنوان هدف اصلی، ارائه برش لیزری، جوشکاری لیزری، مارک لیزری، تمیز کردن لیزر، منبع تغذیه لیزر مجموعه کامل خدمات مبتنی بر راه حل لیزری به مشتریان به تقاضای مشتری، توسعه برنامه تمیز کردن خودکار برای دستیابی به اهداف تمیز کردن هوشمندتر. در زمینه دستگاه تمیز کننده لیزری یک موقعیت پیشرو است، محصولات آن شامل دستگاه تمیز کننده لیزری نوع کابینت، دستگاه تمیز کننده لیزری نوع میله کشی، دستگاه تمیز کننده لیزری نوع پشت شانه دستگاه تمیز کننده لیزری مدل های مختلف استفاده می شود. سیستم بازاریابی محصول و سیستم خدمات پس از فروش عالی برای رقابتی تر کردن محصولات، 24 ساعت در هر زمان برای پاسخگویی به شما زنجیره ای از محصولات خدمات نگهداری پس از فروش را ارائه می دهد. فناوری MavenLaser شما را با کیفیت پایدار فناوری، قیمت مناسب خدمات تحت تاثیر قرار می دهد و شریک وفادار شما خواهد شد!