تمیز کردن با لیزر: انتخاب منبع لیزر مناسب، کلید ماجرا است

جوهره تمیز کردن با لیزر، چگالی انرژی بالای تابش پرتو لیزر به سطح قطعه کار است، به طوری که سطح قطعه کار از آلودگی، اکسیداسیون، آبکاری یا پوشش و غیره توسط گرمای ذوب فوری، فرسایش، تبخیر یا سلب کردن پاک می‌شود، به طوری که بدون آسیب رساندن به بستر، سطح قطعه کار تمیز شود. این فرآیند انتخاب ایده‌آلی برای نسل جدیدی از فناوری‌های تمیزکاری صنعتی است.

مواد قابل استفاده در نوع لیزر

توسعه لیزر همزمان توسعه سریع فناوری تمیز کردن لیزری چین را نیز ارتقا داده است، فناوری تمیز کردن لیزری همچنین به یک فناوری تمیز کردن ضروری در زمینه‌های صنعتی، دریایی، هوافضا و سایر زمینه‌های تولیدی سطح بالا تبدیل شده است، از جمله حذف آلودگی‌های لاستیکی روی سطح قالب‌های تایر، حذف آلاینده‌های روغن سیلیکون روی سطح فیلم طلا و تمیز کردن با دقت بالا در صنعت میکروالکترونیک.

زنگ‌زدایی از سطح فلز، حذف رنگ، حذف روغن و حذف لایه اکسید، رایج‌ترین کاربرد حوزه تمیزکاری لیزری است. بین لیزرهای مختلف، طول موج، قدرت و سایر پارامترهای مهم تفاوت وجود دارد، مواد مختلف، لکه‌ها روی طول موج لیزر، قدرت و سایر الزامات متفاوت هستند، در کار تمیزکاری واقعی، باید روش‌های مختلف تمیزکاری لیزری را با توجه به شرایط واقعی انتخاب کرد.

پس از تعداد زیادی از تأییدهای تجربی توسط تیم تحقیق و توسعه فرآیند MavenLaser، لیزر MOPA، لیزر ترکیبی پرکاربردترین لیزر در بازار تمیز کردن است و پس از آن تعداد کمی از کاربردهای لیزرهای دی اکسید کربن، لیزرهای فرابنفش و لیزرهای پیوسته قرار دارند.

1. تمیز کردن لیزر پالسی MOPA برای تمیز کردن سطوح مختلف مواد

حفره رزونانس سیستم لیزر فیبری MOPA خود یک فیبر نوری است و MO (نوسان‌ساز اصلی) یک لیزر کم‌توان است که عموماً به دلیل طول موج مناسبش انتخاب می‌شود. لیزر کم‌توان LD (دیود لیزر) می‌تواند پارامترهای خروجی را مستقیماً توسط جریان درایو مدوله کند و سپس نور سیگنال تولید شده توسط LD از طریق پیگتیل برای تقویت نور سیگنال به سیستم تقویت توان PA (تقویت‌کننده توان) کوپل می‌شود.

لیزر MOPA پرکاربردترین روش تمیز کردن با لیزر است، زیرا سیستم لیزر فیبر MOPA می‌تواند به طور دقیق به سیستم منبع سیگنال اولیه برای تقویت متصل شود و ویژگی‌های لیزر مانند طول موج مرکزی، شکل موج پالس و پهنای پالس را تغییر ندهد. بنابراین، ابعاد تنظیم پارامتر بالاتر و گسترده‌تر است، برای سناریوهای مختلف کاربرد مواد مختلف، سازگارتر است و فاصله پنجره فرآیند بزرگتر است تا تمیز کردن سطح مواد مختلف را برآورده کند.

علاوه بر این، لیزر MOPA حاشیه انرژی لیزر بالایی دارد که می‌توان با بهبود دستگاه تمیز کردن لیزر، مانند افزایش نقطه پردازش لیزر، با سیستم‌های هوشمند و غیره، آن را بهبود بخشید تا به ارتقاء تجهیزات تمیز کردن لیزر دست یافت. شایان ذکر است که به دلیل عملکرد عالی و کاربردپذیری سناریوی انعطاف‌پذیر لیزر MOPA، به ویژه در باتری‌های انرژی جدید و سایر صنایع نوظهور مورد استفاده گسترده قرار می‌گیرد.

باتری انرژی جدید	تمیز کردن قطب باتری لیتیومی، تمیز کردن ستون قطب، تمیز کردن درگاه تزریق مایع، تمیز کردن پوشش، تمیز کردن فیلم آبی و غیره
هوافضا	تمیز کردن قطعات موتور قبل و بعد از جوشکاری، تمیز کردن مخزن ذخیره سازی وسیله نقلیه پرتاب قبل و بعد از جوشکاری، حذف رنگ از مواد کامپوزیت، حذف عامل آزاد کننده، حذف پوسته هواپیما، حذف درزگیر، تمیز کردن قالب
محصولات قالب	قالب‌های تایر، قالب‌های کپسوله‌سازی، قالب‌های تزریق، قالب‌های حلقه آب‌بندی، قالب‌های مواد غذایی و غیره برای حذف لایه کربن
صنعت 3C	انتخاب برد مدار و حذف رنگ، تمیز کردن ویفر، حذف رنگ قاب تلفن همراه، تمیز کردن پوشش PVD برای جیگ
تولید خودرو	تمیز کردن بدنه قبل از جوشکاری، تمیز کردن چرخ، حذف رنگ از قسمت‌های خاصی از بدنه، لاستیک‌های بی‌صدا
شناورهای دریایی	تمیز کردن قبل و بعد از جوشکاری، حذف رنگ قطعات، تمیز کردن روغن
نگهداری پل، بزرگراه	حذف رنگ قطعات سازه‌ای پل، حذف زنگ‌زدگی، حذف رنگ گاردریل بزرگراه
حمل و نقل ریلی	تمیز کردن بدنه آلومینیومی قبل و بعد از جوشکاری، تمیز کردن اتوماتیک جفت چرخ، تمیز کردن بوژی، تمیز کردن موتور و غیره
پتروشیمی‌ها	حذف پوشش سکوهای نفتی فراساحلی، حذف رنگ خط لوله، حذف زنگ زدگی و غیره
صنایع غذایی	قالب‌های فلزی پخت، تابه‌ها و غیره
فنجان خلاء	پاک کردن رنگ کف و دیواره لیوان‌های عایق
سایر صنایع	فیلتر روغن فلزی، تمیز کردن لوله فیلتر، پرداخت فولاد ضد زنگ، حذف زنگ زدگی با لیزر، حذف اکسید

2. تمیز کردن با لیزر کامپوزیت، بهترین انتخاب برای حذف رنگ

تمیز کردن کامپوزیت با لیزر از طریق لیزر نیمه هادی پیوسته به عنوان خروجی انتقال حرارت انجام می‌شود، به طوری که چسب‌هایی که باید تمیز شوند، انرژی را جذب می‌کنند تا تبخیر، ابرهای پلاسما و تشکیل فشار انبساط حرارتی بین ماده فلزی و چسب‌ها ایجاد شود و نیروی اتصال بین دو لایه کاهش یابد. هنگامی که لیزر پرتو لیزر پالسی پرانرژی را ساطع می‌کند، موج ضربه‌ای ارتعاشی حاصل می‌شود به طوری که اتصال چسب‌ها به طور مستقیم از سطح فلز قوی نیست و در نتیجه تمیز کردن سریع با لیزر حاصل می‌شود.

حذف رنگ پوسته سلول برق

تمیز کردن کامپوزیت با لیزر در حالی که کامپوزیت عملکردی لیزر پیوسته و لیزر پالسی را تشکیل می‌دهد، ویژگی‌های پردازش ۱ + ۱ > ۲ را تشکیل می‌دهد. سرعت سریع، راندمان بالا، کیفیت تمیز کردن یکنواخت‌تر، برای مواد مختلف، می‌توانید از طول موج‌های مختلف تمیز کردن لیزر به طور همزمان برای رسیدن به هدف حذف لکه استفاده کنید.

پاک کردن رنگ برای موتورهای سنجاق سری

در حال حاضر، تمیز کردن کامپوزیت با لیزر به طور گسترده در کشتی‌ها، تعمیر خودرو، قالب‌های لاستیکی، ابزارهای ماشینی پیشرفته، راه‌آهن و حفاظت از محیط زیست و سایر زمینه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد و به طور موثر رزین، رنگ، روغن، لکه‌ها، کثیفی، زنگ‌زدگی، پوشش، آبکاری و لایه اکسید را از سطح جسم پاک می‌کند.

برای مثال، در تمیز کردن مواد پوشش ضخیم‌تر با لیزر، خروجی انرژی چند پالسی تک لیزر، هزینه بالا، استفاده از تمیز کردن کامپوزیت لیزر پالسی - نیمه‌رسانا، می‌تواند به سرعت و به طور موثر کیفیت تمیز کردن را بهبود بخشد و به زیرلایه آسیبی نرساند؛ در تمیز کردن آلیاژ آلومینیوم و سایر مواد با بازتاب بالا با لیزر، بازتاب تک لیزر و سایر مشکلات وجود دارد. استفاده از تمیز کردن کامپوزیت لیزر پالسی - نیمه‌رسانا، در نقش انتقال رسانایی حرارتی لیزر نیمه‌رسانا، میزان جذب انرژی لایه اکسید سطح فلز را افزایش می‌دهد، به طوری که پرتو لیزر پالسی می‌تواند سریع‌تر لایه اکسید را از بین ببرد، به طوری که به طور موثر راندمان حذف را بهبود می‌بخشد، به خصوص علاوه بر این، راندمان رنگ بیش از 2 برابر افزایش می‌یابد.

۳. تمیز کردن با لیزر دی اکسید کربن، بهترین انتخاب برای از بین بردن مواد غیرفلزی

لیزرهای CO2 لیزرهای گازی با گاز CO2 به عنوان ماده‌ی عامل هستند که با گاز CO2 و سایر گازهای کمکی (هلیوم و نیتروژن و مقدار کمی هیدروژن یا زنون) پر شده‌اند و جهت‌گیری، تک‌رنگی و پایداری فرکانس بهتری دارند. از آنجایی که لوله تخلیه معمولاً از جنس شیشه یا کوارتز است، دو نوع رایج لیزر CO2 عبارتند از لیزرهای CO2 با لوله شیشه‌ای و لیزرهای CO2 با لوله RF فلزی.

برداشتن لثه

۴. تمیز کردن با لیزر UV برای دستگاه‌های دقیق

لیزرهای اصلی فرابنفش مورد استفاده برای میکروساخت لیزری، لیزرهای اگزایمر و لیزرهای حالت جامد هستند. لیزر فرابنفش با طول موج کوتاه و انرژی تک فوتون بالا می‌تواند مستقیماً پیوندهای شیمیایی متصل بین مواد را بشکند و مواد به صورت گاز یا ذرات از سطح جدا شوند و منطقه تحت تأثیر گرما که در حین پردازش ایجاد می‌شود کوچک است که مزایای منحصر به فردی در میکروساخت دارد، مانند Si، GaN و سایر مواد نیمه‌هادی، کوارتز، یاقوت کبود و سایر کریستال‌های نوری و پلی‌آمید (PI)، پلی کربنات (PC) و سایر مواد پلیمری، و می‌تواند به طور مؤثر کیفیت تولید را بهبود بخشد.

تمیز کردن پین تراشه

لیزر UV به عنوان بهترین راهکار تمیزکاری لیزری در زمینه الکترونیک دقیق در نظر گرفته می‌شود، که بارزترین ویژگی آن، فناوری پردازش "سرد" آن است که خواص فیزیکی جسم را تغییر نمی‌دهد، در عین حال، ریزپردازش و پردازش سطح را نیز انجام می‌دهد و می‌تواند به طور گسترده در صنایع و زمینه‌های مختلف مانند ارتباطات، اپتیک، نظامی، تحقیقات جنایی و پزشکی مورد استفاده قرار گیرد. به عنوان مثال، دوران 5G تقاضای بازار برای پردازش FPC را ایجاد کرده است. کاربرد دستگاه لیزر UV امکان پردازش سرد دقیق FPC و سایر مواد را فراهم می‌کند.

5. تمیز کردن مداوم با لیزر فیبر برای از بین بردن زنگ زدگی شناور از سطوح فلزی

لیزر فیبری پیوسته با پمپاژ نور از منبع پمپ از طریق یک بازتابنده متصل به محیط تقویت کار می‌کند، زیرا محیط تقویت یک فیبر آلاییده شده با عناصر خاکی کمیاب است، بنابراین نور پمپ جذب می‌شود، انرژی فوتون جذب شده به سطح انرژی یون‌های خاکی کمیاب جهش می‌کند و به وارونگی تعداد ذرات می‌رسد، پس از وارونگی ذره از طریق حفره رزونانس، از حالت برانگیخته به حالت پایه برمی‌گردد، انرژی آزاد می‌کند و یک خروجی لیزر پایدار تشکیل می‌دهد، بزرگترین مزیت این است که نور می‌تواند پیوسته باشد.

تمیزکاری پس از جوشکاری

در واقع، کاربردهای تمیز کردن با لیزر، کاربرد لیزر فیبر پیوسته کمتر است، اما تعداد کمی از کاربردها مانند برخی از سازه‌های فولادی بزرگ، خطوط لوله و غیره وجود دارد، به دلیل حجم زیاد اتلاف گرما سریع، الزامات آسیب به زیرلایه زیاد نیست، پس می‌توانید لیزر پیوسته را انتخاب کنید.

زنگ‌زدایی

شایان ذکر است که با پیشرفت و پایداری فناوری حلقه‌ای، لیزر فیبر حلقه‌ای با مزایای تنظیم آسان فرآیند و عملکرد ساده، در زمینه جوشکاری و تمیزکاری به طور گسترده مورد استقبال قرار گرفته است و پس از آزمایش‌های فراوان توسط مهندسان مرکز فرآیند MavenLaser، از این فناوری برای حذف زنگ‌زدگی شناور استفاده می‌شود که می‌تواند راندمان تمیزکاری را تا حد زیادی بهبود بخشد.

با پیشرفت علم و فناوری و بهبود الزامات حفاظت از محیط زیست، تمیز کردن با لیزر به طور عمیق‌تر و جامع‌تری در فرآیند تکرار صنعت تولید چین مشارکت خواهد کرد و به روش اصلی تمیز کردن تولید پاک در صنعت تبدیل خواهد شد.

شرکت اتوماسیون لیزر شنژن ماون، با مسئولیت محدود، مستقر در شنژن، کارخانه تولیدی خود را دارد. این شرکت با تمرکز بر حوزه کاربردهای پیشرفته لیزر، با هدف اصلی تولید، خدمات کاملی از جمله برش لیزر، جوشکاری لیزر، علامت‌گذاری لیزری، تمیز کردن لیزر، منبع تغذیه لیزر و خدمات مبتنی بر راه‌حل‌های لیزری را مطابق با تقاضای مشتری ارائه می‌دهد و برنامه تمیز کردن خودکار را برای دستیابی به اهداف تمیزکاری هوشمندتر توسعه می‌دهد. در زمینه دستگاه‌های تمیز کردن لیزر، این شرکت در موقعیت پیشرو قرار دارد و محصولات آن شامل دستگاه تمیز کردن لیزر کابینتی، دستگاه تمیز کردن لیزر میله‌ای، دستگاه تمیز کردن لیزر شانه‌ای و انواع مدل‌های دستگاه تمیز کردن لیزر می‌شود. سیستم بازاریابی محصول و سیستم خدمات پس از فروش بی‌نظیری برای رقابتی‌تر کردن محصولات، پاسخگویی 24 ساعته در هر زمان و ارائه خدمات نگهداری پس از فروش به شما ارائه می‌دهد. فناوری ماون لیزر شما را با کیفیت پایدار فناوری، قیمت مناسب خدمات تحت تأثیر قرار می‌دهد و به شریک وفادار شما تبدیل می‌شود!