فناوری جوشکاری لیزری

به عنوان یک فناوری اتصال کارآمد،جوشکاری لیزریدر سال‌های اخیر در بسیاری از زمینه‌ها، به ویژه در ...، به طور گسترده مورد استفاده قرار گرفته است.تولید خودرو، هوافضا، تجهیزات پزشکی و صنایع تولید ابزار دقیق. آخرین پیشرفت‌های تکنولوژیکی عمدتاً بر بهبود کیفیت جوشکاری، افزایش سازگاری فرآیند و گسترش دامنه کاربرد متمرکز شده‌اند.

۱. کاربرد لیزر آبی: با توجه به مشکل جوشکاری مواد با بازتاب بالا مانند مس و آلومینیوم، لیزرهای آبی به دلیل میزان جذب بالاتر در این مواد نسبت به لیزرهای مادون قرمز، می‌توانند جوشکاری تمیزی را با توان پایین‌تری انجام دهند.

لیزرهای نیمه‌هادی آبی همچنان به ایجاد تغییرات در روش‌های پردازش مواد با بازتاب بالا مانند مس و آلومینیوم ادامه می‌دهند. در مقایسه با نور مادون قرمز، میزان جذب بالای نور آبی برای فلزات با بازتاب بالا، مزایای زیادی را برای کاربردهای صنعتی سنتی (مانند برش و جوشکاری) به ارمغان می‌آورد. در مقایسه با نور مادون قرمز، نور آبی طول موج کوتاه‌تر و عمق نفوذ کمتری دارد. این ویژگی نور آبی همچنین امکان استفاده در زمینه‌های نوآورانه مانند پردازش لایه نازک را فراهم می‌کند. علاوه بر پردازش مواد، کاربرد نور آبی در پزشکی، روشنایی، پمپاژ، کاربردهای مصرفی و سایر زمینه‌ها نیز توجه زیادی را به خود جلب کرده است.

2. فناوری جوشکاری چرخشیسر جوشکاری نوسانی مخصوص لیزر، پرتو را می‌چرخاند که نه تنها محدوده پردازش را گسترش می‌دهد، بلکه تلورانس عرض جوش را نیز افزایش می‌دهد و در نتیجه کیفیت جوشکاری را بهبود می‌بخشد.

مزایای جوشکاری نوسانی

اندازه بزرگتر نقطه نوسان به پر کردن شکاف‌های بزرگتر کمک می‌کند

تلرانس مورد نیاز کمتر است، که باعث کاهش مواد مصرفی جوشکاری و کاهش هزینه‌های پردازش می‌شود.

زمان جوشکاری به یک دهم کاهش می‌یابد و خروجی جوشکاری افزایش می‌یابد.

کاهش یا حتی حذف زمان صاف کردن جوش‌ها، بهبود بهره‌وری

کاهش تغییر شکل قطعات و بهبود کیفیت تجهیزات

جوشکاری مواد غیر مشابه (فولاد و چدن، فولاد ضد زنگ و کروم-نیکل-اینکونل و غیره)

پاشش کم، قابل استفاده برای جوشکاری موادی که مستعد ترک خوردن هستند

کاهش چشمگیر مراحل پس از پردازش (تمیز کردن، سنگ زنی…)

آزادی عمل زیاد در طراحی قطعات

۳. جوشکاری لیزری دو کانونی: مطالعات نشان داده‌اند که جوشکاری لیزری دو کانونی پایدارتر و قابل کنترل‌تر از روش‌های سنتی تک کانونی است و نوسانات سوراخ کلید را کاهش داده و پایداری فرآیند جوشکاری را بهبود می‌بخشد.

۴. فناوری پایش فرآیند جوشکاری: با استفاده از فناوری تصویربرداری تداخل‌سنجی منسجم، یک سیستم جدید پایش کامل فرآیند جوشکاری توسعه داده شده است که می‌تواند با تغییرات هندسه سوراخ کلید در فرآیندهای مختلف سازگار شود و اندازه‌گیری عمق دقیق و راه‌حل‌های پایش سفارشی را برای فرآیند جوشکاری ارائه دهد.

۵. تنوع سرهای جوشکاری لیزری: با توسعه فناوری، سرهای جوشکاری لیزری نیز در انواع مختلفی با توجه به عملکردها و نیازها، از جمله سرهای جوشکاری پرقدرت، سرهای اسکن گالوانومتر لیزری، سرهای نوسان جوشکاری و غیره، برای رفع نیازهای مختلف جوشکاری معرفی شده‌اند.

 


زمان ارسال: 7 آگوست 2024