صنعت کشتیسازی یکی از صنایع مهم و ستونی کشور است. در این صنعت، جوشکاری اتصالات یک پروژه مهم است که در میان آنها اتصالات نوع T تقریباً 70٪ را تشکیل میدهند. اتصالات سنتی نوع T معمولاً از جوشکاری قوسی استفاده میکنند، اما این روش دارای مشکلاتی است که نمیتوان آنها را نادیده گرفت، مانند شکلگیری نادرست، راندمان جوشکاری پایین، ناحیه تحت تأثیر حرارت زیاد و جوشهای نسبتاً کمعمق. فناوری جوشکاری کامپوزیت قوسی لیزری-الکتریکی، به دلیل چگالی انرژی بالای آن، توجه زیادی را به خود جلب کرده است. این فناوری مزایایی مانند ورودی حرارت کم، سرعت جوشکاری بالا، جوشهای با نسبت عمق به عرض زیاد، ناحیه تحت تأثیر حرارت باریک و تغییر شکل جوش کوچک دارد. استفاده از فناوری جوشکاری کامپوزیت قوسی لیزری-الکتریکی برای جوشکاری اتصالات نوع T میتواند به نتایج کارآمد و از نظر زیباییشناختی دلپذیر، با تغییر شکل جوشکاری کمتر و خواص مکانیکی برتر اتصالات جوش داده شده دست یابد. در عین حال، خواص مکانیکی اتصالات جوش داده شده نیز برتر است.
فرآیند جوشکاری:
تمیز کردن قطعه کار: از آنجایی که ممکن است در طول فرآیند جوشکاری، لایههای اکسید و لکهها وارد جوش شوند، برای جلوگیری از تداخل با اثر جوشکاری، لایههای اکسید سطحی جوشها قبل از مونتاژ با سنگ فرز سنگزنی میشوند و قطعات کار با اتانول بیآب تمیز و خشک میشوند تا لکههای روغن روی سطح قطعه کار از بین بروند.
بستن قطعه کار: با استفاده از فیکسچرهای مخصوص، دو قطعه کار با زاویه ۹۰ درجه روی هم قرار میگیرند تا یک قطعه کار آزمایشی تشکیل شود. دو صفحه آزمایش به ترتیب صفحه تخت و صفحه قائم نامیده میشوند.
فرم شیار: اگر اتصال نوع T شیار نداشته باشد، جوش دچار نقص بریدگی زیرین نخواهد شد و همچنین هزینههای پردازش را کاهش داده و راندمان تولید را بهبود میبخشد؛ اگر شیاری باز شود، جوش دارای شیار به دلیل فضای اضافی برای پر شدن، دچار بریدگی زیرین میشود.
زاویه شیب پرتو لیزر و پنل: زاویه پرتو لیزر نسبت به پنل بر نفوذ جوش تأثیر میگذارد. زاویه شیب مناسب باعث افزایش نفوذ جوش میشود، بنابراین پنل و شبکه شبکه میتوانند در ریشه جوش به خوبی به هم جوش داده شوند.
پارامترهای فرآیند: توان لیزر: ۹ کیلووات؛ سرعت تغذیه سیم: ۱۰ متر بر دقیقه؛ سرعت جوشکاری: ۷۰ سانتیمتر بر دقیقه؛ علاوه بر این، گاز دمنده جانبی و جریان گاز نیز بر فرآیند جوشکاری تأثیر میگذارند.
تأثیر فناوری جوشکاری کامپوزیت قوس الکتریکی-لیزری بر اتصالات نوع T:
(1) کیفیت جوشکاری: فناوری جوشکاری کامپوزیت قوس الکتریکی-لیزری میتواند چگالی انرژی بالایی را فراهم کند و فرآیند جوشکاری را عمیقتر و متمرکزتر کند. این امر به نفوذ عمیق جوش کمک میکند و در نتیجه کیفیت و استحکام جوش را بهبود میبخشد. برای اتصالات نوع T، کیفیت جوش مستقیماً بر استحکام و پایداری سازه کلی تأثیر میگذارد.
(2) راندمان و دقت بالا: فناوری جوشکاری کامپوزیت قوس الکتریکی-لیزری دارای ویژگیهای راندمان بالا و کنترل دقیق است. در جوشکاری اتصالات نوع T، راندمان بالای سرعت جوشکاری و کنترل دقیق جوشکاری میتواند ثبات کیفیت جوش را تضمین کند و در عین حال راندمان تولید را بهبود بخشد.
(3) کاهش ناحیه متاثر از حرارت: چگالی انرژی بالای جوشکاری لیزر به کاهش ناحیه متاثر از حرارت، یعنی ناحیهای که در طول فرآیند جوشکاری گرم میشود، کمک میکند. کاهش ناحیه متاثر از حرارت میتواند تغییر شکل حرارتی ماده را کاهش دهد و در نتیجه دقت هندسی اتصال را بهبود بخشد.
(4) کنترل شکل جوشکاری: این فناوری جوشکاری میتواند شکل جوش را با دقت بیشتری کنترل کند، به این معنی که قطعات اتصال تیر عرضی و تیر طولی را میتوان بهتر کنترل کرد و اطمینان حاصل کرد که شکل جوش الزامات طراحی را برآورده میکند.
به طور خلاصه، فناوری جوشکاری کامپوزیت قوس الکتریکی-لیزری مزایایی در ساخت اتصالات نوع T دارد، میتواند کیفیت جوشکاری و راندمان پردازش را بهبود بخشد و منطقه تحت تأثیر حرارت را کاهش دهد و به طور گسترده در تولید مهندسی مورد استفاده قرار گیرد.
زمان ارسال: ۳۰ مه ۲۰۲۵
