فناوری جوشکاری صفحات خنک شونده با آب و کاربرد آن در بازار

۱. روش‌های اصلی خنک‌سازی

از آنجایی که خنک‌سازی با مایع در حال حاضر روش خنک‌سازی اصلی برای باتری‌های قدرت/ذخیره‌سازی است، کیفیت فرآیند جوشکاری صفحات خنک‌کننده با مایع از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. این امر مستقیماً بر عملکرد و راندمان اتلاف حرارت باتری تأثیر می‌گذارد.صفحات خنک‌کننده مایع.

۲. کاستی‌های روش‌های سنتی

روش‌های سنتی جوشکاری برایصفحات خنک کننده آباساساً به موارد زیر تقسیم می‌شوند: جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی (FSW)، لحیم‌کاری تحت خلاء، جوشکاری قوس آرگون و غیره. روش‌های جوشکاری سنتی هم مزایا و هم معایبی دارند: FSW می‌تواند قطعات بزرگ را جوش دهد و استحکام جوش آن 70٪ از ماده پایه است. لحیم‌کاری تحت خلاء برای تولید انبوه مناسب است. با این حال، این روش‌های جوشکاری سنتی دارای برخی کاستی‌ها هستند، مانند FSW، راندمان جوشکاری پایین است، مهره جوش مستعد پیچ ​​خوردن است، سر همزن بزرگ است و نمی‌تواند جوشکاری دقیقی انجام دهد و نکته کلیدی این است (تغییر شکل حرارتی پس از جوشکاری زیاد است، پس پردازش مشکل‌ساز است و هزینه پردازش ثانویه زیاد است). لحیم‌کاری تحت خلاء (مصرف انرژی کوره تونل لحیم‌کاری تحت خلاء بسیار زیاد است (حدود 1300 یوان در هر دوره قبض برق کوچک)، اتصال مقاومت حرارتی ضعیفی دارد و فلز پرکننده مستعد سرریز شدن است که منجر به انسداد کانال جریان می‌شود).

3. کاربردهای جوشکاری لیزر

جوشکاری لیزری یک فناوری جوشکاری بسیار دقیق و کارآمد است که به طور گسترده در زمینه‌های مختلف از جمله خودروسازی، هوافضا، کشتی‌سازی، تجهیزات الکترونیکی، دستگاه‌های پزشکی و موارد دیگر مورد استفاده قرار گرفته است.

با توسعه فناوری لیزر، جوشکاری لیزر در زمینه‌های دستگاه‌های هوابند و عملیات حرارتی برای جوشکاری صفحات خنک‌شده با آب (صفحات خنک‌شده با مایع) نیز به کار گرفته شده است. در مقایسه با جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی (FSW) و لحیم‌کاری تحت خلاء، این روش مزایایی از جمله راندمان بالای پردازش، دانه‌های جوش صاف و مسطح، حجم کار کم پس از جوشکاری، نفوذ پایدار جوش و توانایی دستیابی به جوشکاری دقیق را دارد.

صفحات بسیار نازک خنک‌شونده با آب، صفحات خنک‌شونده با مایع ماژول باتری، کانال‌های آب صفحات خنک‌شونده با آب و صفحات خنک‌شونده با شکل خاص و غیره، با استفاده از فناوری جوشکاری لیزری، همگی به راحتی قابل تحقق هستند.

۴. مزایای جوشکاری لیزری

- راندمان پردازش بالا

- درز جوش صاف و مسطح

- حجم کار کم پس از جوشکاری

- نفوذ پایدار جوش، امکان جوشکاری دقیق

۵. شرکت Mavenlaser در تولید جوشکاری هیت سینک‌های خنک‌کننده مایع از نوع صفحه سرد تخصص دارد. این شرکت قدرت فنی قوی و رقابت‌پذیری بازار را در زمینه جوشکاری هوابند صفحات ذخیره انرژی، صفحات خنک‌کننده مایع و صفحات خنک‌کننده آب نشان می‌دهد. با توجه به چالش‌های جوشکاری مواد فلزی با بازتاب بالا مانند مس و آلومینیوم، شرکت Xinhe Xin Laser به طور نوآورانه‌ای فناوری نقطه نور حلقه‌ای شکل را همراه با نقطه مرکزی قابل تنظیم به کار می‌گیرد. از طریق یک سیستم کنترل پیشرفته، پارامترهای فرآیند را به طور معقول بهینه می‌کند، به طور موثر پاشش جوشکاری را بدون ایجاد منافذ یا ترک کاهش می‌دهد و درز جوش ظریف و با کیفیت بالا را تضمین می‌کند. این امر به طور موثر هوابند بودن هیت سینک‌های خنک‌کننده مایع از نوع صفحه سرد را تضمین می‌کند.

۶. مشکلات جوشکاری آلیاژ آلومینیوم

آلومینیوم به شدت مستعد انحلال هیدروژن است و در نتیجه حباب تشکیل می‌شود که بر استحکام و حفره‌های هوا تأثیر می‌گذارد.

آلومینیوم نیز مستعد اکسیداسیون است و لایه اکسید نقطه ذوب بالایی دارد که به راحتی باعث پاشش جوش می‌شود.

ضریب انبساط آلومینیوم زیاد است و آن را مستعد تغییر شکل، ترک خوردگی و تنش زیاد می‌کند.

ماده‌ای با بازتاب بالا، با نرخ بازتاب لیزر تا ۹۵٪ در دمای اتاق.

ناحیه متاثر از حرارت جوشکاری بزرگ است و بر استحکام ماده پایه تأثیر می‌گذارد.

فیبر نوری خالص: وقتی حباب وجود داشته باشد، پاشش بیشتری وجود خواهد داشت.

حلقه بیرونی خالص: عمق حوضچه مذاب خیلی کم است.

نقطه نورانی حلقه‌ای شکل: نسبت توان حلقه هسته متفاوت است و نسبت‌های توان متناظر برای انواع مختلف پروفیل‌های آلومینیومی وجود دارد.

درز جوش باید تمیز باشد: وقتی لکه‌های روغن و ناخالصی وجود داشته باشد، احتمال پاشش وجود دارد.

۷. نقطه نورانی حلقه‌ای شکل + نقطه مرکزی قابل تنظیمفناوری لیزر

این فناوری می‌تواند چالش‌های موجود در جوشکاری فلزات با بازتاب بالا را برطرف کند.

در طول پیشرفت لیزر، نقطه نورانی حلقه‌ای شکل در پیش‌گرمایش و خنک‌سازی آهسته نقش دارد، به طور موثر پاشش را کاهش می‌دهد و خروج گاز تولید شده توسط اثر سوراخ کلید را تسهیل می‌کند.

۸. مقایسه متالوگرافی جوشکاری

در فرآیند جوشکاری لیزر، هنگامی که ورودی گرما خیلی زیاد باشد، دمای ناحیه جوشکاری آلیاژ آلومینیوم افزایش می‌یابد و تنش حرارتی تا حد بسیار بالایی جدی خواهد بود که به راحتی باعث ایجاد ترک می‌شود. بنابراین، کنترل مناسب پارامترهای جوشکاری به جلوگیری از ورودی گرمای بیش از حد کمک می‌کند.

دستگاه جوش لیزری Maven از پایداری عالی برخوردار است، می‌تواند جوشکاری با سرعت بالا را انجام دهد، پاشش جرقه را کاهش دهد، محصولات جوش داده شده بدون تخلخل، بدون سوراخ شن و ماسه، بدون تونل، تغییر شکل کوچک، جوش صاف و ریز، برای اطمینان از صافی و هوابندی محصولات جوشکاری، نیازی به نگرانی در مورد مشکلات کیفیت نیست.

۹.. فرآیند تشکیل سوراخ کلید با جوشکاری لیزری

۱۰. راهکار و ویژگی‌ها

با اتخاذ فناوری نقطه نور حلقوی، عیوبی مانند ترک‌ها و منافذ تا حد زیادی به حداقل می‌رسند و به استاندارد ملی سطح B (GB/T 22085) می‌رسند. درز جوش از مقاومت فشاری و دوام خستگی خوبی برخوردار است.

راندمان جوشکاری بالا، مصرف انرژی تجهیزات پایین و سازگار با محیط زیست است.

انرژی خط جوش بالاتر و منطقه تحت تأثیر حرارت جوشکاری کوچک است و درز جوش ظاهری صاف و زیبا دارد.

این دستگاه به صورت خودکار کنترل می‌شود، پردازش غیر تماسی دارد و از پایداری بالایی برخوردار است.

فرآیند جوشکاری صفحات خنک شونده با آب

بدون سوراخ هوا، بدون نشتی، تغییر شکل کوچک، درزهای جوش صاف و کیفیت عالی.

۱۱. مزایای فناوری جوشکاری

۱. می‌تواند جوشکاری خودجوش یا تزریق سیمی آلیاژ آلومینیوم را با پاشش صفر یا بسیار کم انجام دهد.

۲. سرعت جوشکاری ۱-۳ متر در دقیقه است که ۵-۱۰ برابر سریع‌تر از جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی است.

۳. تغییر شکل کوچک است و پس از جوشکاری نیازی به شکل‌دهی یا ریزشکل‌دهی نیست.

۴. میزان تمیزکاری سطح بسیار کمتر از جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی است، فقط حدود ۰.۲ میلی‌متر نیاز به تمیزکاری دارد.

5. ابزار و وسایل ساده، کم هزینه و جهانی بودن قوی دارند.

۶. پاشش ایجاد نمی‌شود و باعث آلودگی خروجی آب و کانال جریان نمی‌شود (نیازی به محافظت از خروجی آب نیست).

۱. بررسی متالوگرافی درز جوش هیچ گونه خلل و فرج یا ترکی را نشان نمی‌دهد.

۲. استحکام اتصال جوش داده شده بالا است.

۳. شکل حوضچه مذاب پایدار است و به شکل U می‌باشد و مقاومت خوبی در برابر فشار گاز و خستگی دارد.

۴. تجهیزات سبک هستند و فضای کمی را اشغال می‌کنند.

کیفیت و راندمان بالای جوشکاری: استحکام کششی می‌تواند به بیش از 70٪ از ماده پایه برسد و می‌تواند 1 تا 3 متر در دقیقه جوش دهد.

ورودی کم گرما: محدوده تغییرات منطقه تحت تأثیر گرما اندک است و تغییر شکل ناشی از هدایت گرما کمترین است که می‌تواند هزینه پردازش ثانویه را کاهش دهد.

مواد لحیم‌کاری‌شده‌ی موجود: برنج، مس، آلومینیوم (آلیاژهای آلومینیوم سری ۱-۷، آلومینیوم ADC12)، فولاد ضد زنگ، آلیاژهای تیتانیوم و غیره

قابلیت جوشکاری میکرو: پس از متمرکز شدن، پرتو لیزر می‌تواند یک نقطه بسیار کوچک ایجاد کند که می‌توان آن را روی اجزای میکرومقیاس اعمال کرد.

انعطاف‌پذیری بالا و ایمنی بالا: کورس حرکت دستگاه ارتقا یافته است. پس از روشن شدن ماژول، نیازی به جستجوی مبدا نیست. سیستم می‌تواند به طور خودکار مبدا را شناسایی و تنظیم مجدد کند و هیچ محدودیتی برای همه محورها لازم نیست. این امر از برخورد دستگاه جلوگیری کرده و ایمنی انسان و ماشین را تضمین می‌کند.

کارکرد ساده: نیازی به تجربه جوشکاری حرفه‌ای نیست. می‌توان با یک کلیک، نمودار CAD را وارد کرد. این عملیات ساده و یادگیری آن آسان است. یک نفر می‌تواند 4-5 دستگاه را اداره کند.

درزهای جوش از نظر زیبایی‌شناسی دلپذیر: هیچ تغییر شکلی، هیچ خلل و فرجی، هیچ تونلی و هیچ باقیمانده شیمیایی وجود ندارد. درزهای جوش زیبا هستند و هوابندی خوبی دارند. پس از جوشکاری، معمولاً هیچ عملیات اصلاحی لازم نیست یا فقط عملیات ساده‌ای لازم است.

دقت بالا و عدم تماس: پرتو لیزر می‌تواند جوشکاری را بدون تماس مستقیم با سطح قطعه کار انجام دهد و عمق و عرض جوش را دقیقاً کنترل کند.

راندمان انرژی بالا و نرخ استفاده بالا: مصرف برق در ساعت می‌تواند به کمی ۱ کیلووات باشد. نرخ استهلاک سالانه لیزر کمتر از ۱٪ است.

نرخ بازده بالا: نرخ بازده جوشکاری به بیش از 99.99٪ می‌رسد.