ماشین آلات ساخت اتوماتیک قفل ماهی و جواهرات با خط کامل

این تجهیزات یک مشکل خاص را حل می‌کند: جوشکاری دستی و فنربندی دستی برای قفل‌های خرچنگی کند هستند و کیفیت ناپایداری ایجاد می‌کنند. یک خط اتوماتیک چهار مرحله‌ای - مهرزنی، خم‌کاری/جوشکاری لیزری، نصب خودکار فنر و مونتاژ نهایی - جایگزین جوشکاری دستی و قرار دادن فنر می‌شود و تولید مداوم قفل‌ها از 9 میلی‌متر تا 32 میلی‌متر را امکان‌پذیر می‌سازد.

۱. مرحله خمکاری-جوشکاری چگونه استحکام و اندازه ثابت را تضمین می‌کند؟

پس از اینکه پرس‌کاری، «ورق فیلم» مسطح را تولید می‌کند، یک واحد جوشکاری خمشی اختصاصی، بدنه‌ی قفل را تشکیل می‌دهد و آن را در یک مسیر خودکار جوش می‌دهد، به جای اینکه یک کارگر هر قطعه را با دست جوش دهد.

نرخ اندازه‌گیری شدهاین مرحله (مرحله ۲: خمکاری و جوشکاری، ساخت گیره توسط لیزر) در رتبه‌بندی20-30 قطعه در دقیقهکه تقریباً برابر است با۱۲۰۰ تا ۱۸۰۰ قطعه در ساعتبه ازای هر واحد.

از آنجا که خمکاری و جوشکاری در یک مسیر خودکار اتفاق می‌افتند، زاویه تا و نقطه جوش روی هر قطعه به یک شکل اجرا می‌شوند - به همین دلیل است که در برگه مشخصات، این مرحله به عنوان یک ایستگاه اختصاصی جداگانه فهرست شده است، نه اینکه آن را به صورت پرسکاری یا مونتاژ تا کنیم.

۲. نصب خودکار فنر چگونه مشکل جا افتادن فنر در مونتاژ دستی را حل می‌کند؟

بدنه‌ی قفل ("تراشه") و فنر باید دقیقاً جاگذاری شوند؛ قرار دادن دستی ممکن است باعث جا افتادن یا ناهم‌ترازی فنرها شود.

نرخ اندازه‌گیری شدهمرحله نصب خودکار فنر (مرحله ۳) در رتبه‌بندی قرار دارد.30-40 قطعه در دقیقه، تقریباً۱۸۰۰ تا ۲۴۰۰ قطعه در ساعت— سریع‌تر از مرحله خمکاری-جوشکاری قبل از آن.

این یعنی در یک خط تولید واقعی، ایستگاه جوشکاری خمشی (20 تا 30 قطعه در دقیقه) گلوگاه واقعی است، نه نصب فنر. ایستگاه فنر ظرفیت اضافی دارد و می‌تواند با چندین ایستگاه جوشکاری جفت شود تا از بیکار ماندن جلوگیری شود.

۳. یک خط تولید چگونه می‌تواند اندازه‌ها و طرح‌های مختلف را پوشش دهد؟

در برگه مشخصات، سه سری مدل ذکر شده است:

• سری ۳۰۱–۳۱۰: 10 میلی‌متر تا 32 میلی‌متر (شامل پرداخت‌های طرح‌دار در مدل‌های 308، 309B و 310)
• سری ۸۰۰–۸۰۶۹ میلی‌متر تا ۲۵ میلی‌متر (رنگ نقره‌ای، مدل بشکه‌ای)
• سری ۹۰۱–۹۰۶: 10 میلی‌متر–27 میلی‌متر (رنگ طلایی)

مرحله 1 (قالب‌گیری و پانچ) با ... پیکربندی شده است.۲ مجموعه قالببه عنوان یک مبنا - تغییر اندازه یا شکل، یک تغییر قالب است، نه یک بازسازی خط. مراحل جوشکاری خمشی، نصب فنر و مونتاژ نهایی در پایین دست، در هر دو سبک ساده و طرح‌دار مشترک هستند.

سوالات متداول

سوال ۱: زمان چرخه کلی خط تولید چقدر است؟توان عملیاتی کلی خط تولید به ۲۰ تا ۳۰ قطعه در دقیقه (۱۲۰۰ تا ۱۸۰۰ قطعه در ساعت) محدود می‌شود که توسط مرحله خمکاری-جوشکاری تعیین می‌شود. نصب فنر سریع‌تر انجام می‌شود (۳۰ تا ۴۰ قطعه در دقیقه)، بنابراین گلوگاه محسوب نمی‌شود.

سوال ۲: آیا مدل‌های طرح‌دار (مثلاً ۳۰۹B، ۳۱۰) به تجهیزات جداگانه نیاز دارند؟هیچ بازسازی خط تولید لازم نیست - فقط تعویض قالب. مرحله ۱ از قبل با ۲ مجموعه قالب ارائه می‌شود و مراحل خم‌کاری-جوشکاری، نصب فنر و مونتاژ بین مدل‌های ساده و طرح‌دار مشترک است.

Q3: این خط تولید چه اندازه قلابی می‌تواند تولید کند؟اندازه‌های ۹ میلی‌متر تا ۳۲ میلی‌متر، در سری‌های ۳۰۱-۳۱۰، ۸۰۰-۸۰۶ و ۹۰۱-۹۰۶، که هم طرح‌های ساده و هم طرح‌دار (بافت‌دار) را پوشش می‌دهند.

سوال ۴: کدام مرحله احتمال بیشتری دارد که تولید را با مشکل مواجه کند، جوشکاری یا نصب فنر؟جوشکاری خمشی (20 تا 30 قطعه در دقیقه) کندتر از نصب فنر (30 تا 40 قطعه در دقیقه) است، که آن را به گلوگاه اصلی تبدیل می‌کند. اضافه کردن ایستگاه‌های جوشکاری در اولویت افزایش ظرفیت قرار دارد.

س5: مواد اولیه برای تبدیل شدن به یک قلاب نهایی، چند مرحله را طی می‌کنند؟چهار مرحله: مهرزنی → خمکاری/جوشکاری لیزری بدنه قفل → نصب خودکار فنر → مونتاژ نهایی خودکار - به ترتیب و بدون نیاز به دخالت دست در بین مراحل، اجرا می‌شود.

سوال ۶: جوشکاری خمشی لیزری چه تفاوتی با جوشکاری دستی سنتی دارد؟جوشکاری خمشی لیزری، شکل‌دهی و جوشکاری را در یک ایستگاه خودکار با سرعت ثابت (20 تا 30 قطعه در دقیقه) ادغام می‌کند، به جای اینکه به دقت دستی کارگر، قطعه به قطعه متکی باشد.