فناوری جوشکاری کامپوزیت با قوس لیزری
مقدمهای بر فناوری جوشکاری کامپوزیت قوس لیزری
جوشکاری کامپوزیت با قوس لیزریاین فناوری، روشی برای جوشکاری است که از لیزر و قوس به عنوان منابع حرارتی دوگانه استفاده میکند و با اعمال نیروی لیزر بر روی یک حوضچه مذاب، قوسی پایدار و هدایتشده توسط لیزر ایجاد میکند. قوس، میزان جذب لیزر توسط فلز را بهبود میبخشد.
اصول اولیه جوشکاری کامپوزیت قوس لیزری
جوشکاری لیزریبه دلیل ناحیه متاثر از حرارت بسیار باریک و توانایی تمرکز پرتو لیزر بر روی یک ناحیه بسیار کوچک برای تولید جوشهای باریک و عمیق شناخته شده است که میتواند به سرعتهای جوشکاری بالاتر، کاهش ورودی گرما و کاهش احتمال تغییر شکل حرارتی قطعات جوش داده شده منجر شود. با این حال، توانایی پل زدن شکاف در جوشکاری لیزر ضعیف است، بنابراین در مونتاژ قطعه کار و آمادهسازی لبه، به پیشروی بالا نیاز است. جوشکاری لیزر برای جوشکاری مواد با بازتاب بالا مانند آلومینیوم، مس و طلا بسیار دشوار است. در مقابل، فناوری جوشکاری قوسی توانایی پل زدن شکاف عالی، راندمان الکتریکی بالا دارد و میتواند مواد با بازتاب بالا را به طور موثر جوش دهد. با این حال، چگالی انرژی کم در طول جوشکاری قوسی میتواند فرآیند جوشکاری را کند کند و در نتیجه مقدار زیادی گرما در ناحیه جوش وارد شود و باعث تغییر شکل حرارتی قطعات جوش داده شده شود. بنابراین، هنگام استفاده از پرتوهای لیزر پرقدرت برای جوشکاری عمیق، از اثر همافزایی قوس با راندمان انرژی بالا استفاده میشود و اثر ترکیبی آن، نقصهای فرآیند را جبران کرده و مزایای آن را تکمیل میکند.
مزایای فرآیند جوشکاری کامپوزیت با قوس لیزری
معایب جوشکاری لیزریتوانایی ضعیف در پل زدن شکاف و الزامات بالا برای مونتاژ قطعه کار؛ عیب جوشکاری قوسی این است که هنگام جوشکاری صفحات ضخیم، چگالی انرژی کم، عمق ذوب کم و مقدار زیادی ورودی گرما در ناحیه جوش ایجاد میکند که میتواند منجر به تغییر شکل حرارتی قطعات جوش داده شده شود. ترکیب این دو میتواند به طور متقابل بر یکدیگر تأثیر بگذارد و از یکدیگر پشتیبانی کند و نقصهای فرآیندهای جوشکاری یکدیگر را جبران کند و به طور کامل از مزایای نفوذ عمیق لیزر و پوشش جوشکاری قوسی استفاده کند و به مزایای ورودی گرمای کم، تغییر شکل کم جوش، سرعت جوشکاری سریع و استحکام جوشکاری بالا دست یابد، همانطور که در شکل 3 نشان داده شده است. مقایسه اثرات جوشکاری جوشکاری لیزر، جوشکاری قوسی و جوشکاری کامپوزیت قوسی لیزری بر روی صفحات با ضخامت متوسط در جدول 1 نشان داده شده است.
مقایسه اثرات جوشکاری صفحات متوسط و ضخیم
ویژگیهای فنی
— راندمان بالا: جوشکاری لیزر سرعت بالایی دارد، گرمای ورودی متمرکز است و راندمان تولید را بهبود میبخشد.
— نسبت ابعاد بزرگ: جوشکاری لیزر میتواند به نسبت ابعاد بزرگی دست یابد که برای جوشکاری اجزای سازهای پیچیده مناسب است.
— ناحیه تحت تأثیر حرارت کوچک: جوشکاری لیزر ناحیه تحت تأثیر حرارت کوچکتری دارد که تأثیر آن بر خواص مواد را کاهش میدهد.
— انعطافپذیری بالا: میتواند با الزامات جوشکاری مواد و اشکال مختلف سازگار شود.
سر جوش لیزری
کارآمد
- موقعیت مکانی پویای بالا
- عرض درز جوش را میتوان با توجه به فاصله پاک کردن تنظیم کرد.
— جوشکاری با فاصله ۰.۴ میلیمتری که میتواند شل شده و روی هم قرار گیرد
- کنترل انعطافپذیر توان لیزر
- مورد استفاده در کاربردهای مختلف جوشکاری
انعطافپذیر
- قابل استفاده در جوشکاری، روکشکاری و کاربردهای ضد حریق
- برای تمام سطوح هندسی جوشکاری شده مرسوم استفاده میشود
- همزمان نوسان نقطهای و ردیابی درز جوش را انجام دهید
- انتقال مستقیم دادهها با PLC
- به صورت مستقل به عنوان یک راهکار مستقل یا در کنار پلتفرم WeldMaster قابل استفاده است
استفاده آسان
- کارکرد آسان
- فقط یک کامپیوتر برای پیکربندی سیستم مورد نیاز است
- رابط کاربری ساده
- قابلیت نظارت بر وضعیت کنترل
پیکربندی تجهیزات
